1）秤台固定必定要结实，传感器为弹性形变元件，外界的轰动会对其发生搅扰，运用经验告诉，失重秤在运用进程中忌讳的便是环境的轰动影响；

2）环境中不能有气流流动，由于为进步称量的精度，所选的传感器非常活络，所以任何的风吹草动对传感器都会有搅扰；

3）上、下软衔接要又轻又软，避免上、下设备对失重秤形成搅扰，日前运用的较理想的材料是光滑柔软的丝绸；

4）大料仓与上料斗之间的衔接间隔越短越好，尤其是对那些粘附性比较强的物料，当大料仓与上料斗之间的衔接间隔越长，管壁上粘附的物料越多，当管壁上的物料粘附到必定程度时，一旦落下来对失重秤便是一个非常大的搅扰；

5）尽量削减与外界的衔接，凡是作用在秤体上的外界重量定要坚持恒定，意图是为了削减外界作用力对秤体的影响；

6）补料速度要快，因此必定要确保补料进程中下料的顺利性。关于流动性差的物料，为避免其架桥，较好的解决办法是在大料仓加机械拌和，忌讳为气流破拱，但拌和不能一向运转，较理想的便是拌和与补料进程坚持共同，即与补料阀门坚持同步；

7）补料的下限值和补料的上限值设置要适宜，设置的指导思想是物料在这两个量之间在料斗中的堆积密度根本共同。这可以通过调查变频器的频率变化来得到，当料斗中物料的堆积密度根本共同时，变频器的频率根本上变化不大。补料的下限值和补料的上限值设置适宜能够进步补料进程中的控制精度，由于前面已经说过补料进程中失重秤处于静态控制，如果能坚持补料前后变频器频率根本不变，补料进程的计量精度也根本上是有确保的。另外，在确保堆积密度根本共同的情况下，尽量削减补料次数，即尽量每次多补一些料。这两者互相矛盾，要统筹考虑。这也是补料进程中的精度能否确保的关键所在；

8）补料延时时刻设置要适宜，设置的指导思想是确保所有的物料都已落在秤体上，并且设置时刻越短越好。前面已经说过在补料延时时刻内失重秤是处于静态控制，所以该时刻越短越好。该时刻也可通过调查来得到，在调试时期可以先把该延时时刻设置长一些，调查每次补料结束后，秤体上的总重量在多长时刻能够不动摇（不会变大）稳定下来（秤体上的总重量平稳削减）。那么该时刻便是适宜的补料延时时刻。