（1）煤粉水分较大。该出产线地处南边，本来雨水较多，空气湿度大，加上近期又碰上阴雨天气更是雪上加霜，一般情况下，进厂原煤水分都在15%以上，入窑煤粉水分有时高达5%以上，0.08mm筛筛余量一般为2%～4%，均与要求控制值相距甚远。由于煤粉湿度大，细度细，煤粉的流动性大为降低，很容易在仓壁粘结，仓锥斗处起拱、阻塞，然后影响下煤安稳。咱们经过调整煤磨工艺参数，加强通风，适当提高入磨废气温度，由200℃升至230℃，煤磨出磨温度由65℃升至75℃；同时咱们抓好仓体的保温密封处理，如仓尾部以前因加装压缩空气助流装置而无法运用保温材料，这次咱们选用电热带缠包进行保温；原来没有进行保温的下料管也进行了保温处理，防止结露现象的发生。咱们还利用停窑机会对煤粉仓进行了一次彻底整理。

（2）收尘管阻塞。转子秤的收尘管，由秤进料口端下料管接至煤粉仓的顶部，使秤体内与煤仓负压保持一致，相同由于煤粉湿等原因，收尘管常常阻塞，加剧了秤下煤不稳。咱们对收尘管的清堵保温和收尘管阀门的调整，使秤体内的余风能及时排走，然后确保下料不受影响。

（3）转子上表面与顶板空隙过大。空隙测量值为0.55mm，形成喂料风从转子顶部空隙中向下料管回窜，阻碍物料下贱形成波动及断料。咱们对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工，康复了其平面度。调整转子上表面与顶板空隙至0.3mm，杜绝了窜风现象对下料的影响。

（4）原助流装置作用欠佳，已不能满足出产需要。咱们便在煤粉仓顶部加装了3根压缩空气管道，在下料不畅时用压缩空气进行清堵，作用不错。但要注意不能频频运用，由于压缩空气水分较大。