传感器损坏故障的诊断：

传感器的损坏故障主要表现为焊点及引线断路、电桥电阻损坏、应变电阻片损坏脱落等。由于失重秤采用了3只传感器,接受重力信号后以串联的方式输出电压,所以其故障往往呈现多样化。特别是当其中一只传感器损坏时,故障不容易被及时发现,从而影响系统的计量精度;有时也会因诊断不准确导致判断失误,以致于将未损坏的传感器予以错换,造成浪费。

传感器的故障特点：

传感器的故障通常表现为以下一些形式:

(1)主机报警。系统的某一路模拟量超上限或下限,放大器输出电压表指针指向正方向特大值或指向负方向;

(2)主机出现上料或下料超周期报警。某一路模拟量不变化,同时放大器输出电压表指针不动,此时电振机工作正常,上、下料也没有出现堵料或空料现象;

(3)主机显示的某一路模拟量值从某一范围突变到另一范围,且变化值较大,而此时计量仓内的物料仍在原料位的变化范围之内。这种现象很容易被疏忽;

(4)主机显示的某一路模拟量在静态或运行时出现大幅波动;

(5)在对秤的某一路实施标定时,误差始终较大,无法准确地确定K值。

传感器故障的诊断方法：

失重秤系统出现故障时,首先要判断是主机故障还是传感器故障。其方法是:

(1)排查计量系统故障。检查秤体悬挂是否正常,传感器、计量仓、下料电振机有无脱开、卡死或支撑现象,上料电振机是否压在计量仓上,传感器至放大器的信号线有无断路问题,如有上述现象应先予以纠正、修复;

(2)判断是否为主机故障。将出现故障的这一路输入信号(主机箱后的信号输入插头)与任意一路正常信号对调,例如故障为初次路,则可以与第二或第三路输入插头互换。如果更换后故障转向新的一路,复原后故障又回到初次路,据此即可判断故障为传感器故障,否则则为主机输入故障;

(3)排除信号线故障。方法是检查由放大器到主机的信号线是否存在开路或短路故障;

(4)判断是否为放大器故障。通过用正常的放大器替换出现故障一路的放大器来排查。

传感器损坏故障的排除方法：

按上述步骤排查后,若故障仍然存在,这时便能断定是传感器故障。由于失重秤采用3只传感器,因而即使判断出是传感器故障,还需进一步排查究竟是哪一只损坏。通常采用的方法是:

(1)手拉。用手分别拉每只传感器下的挂钩(不要拉计量仓),同时用万用表测量每只传感器经放大器放大后的输出电压(放大器输出端红色为正极,黑色为负极),看输出电压是否增加。如果电压不变化,说明该传感器已经损坏。但有时用手拉传感器后,虽然输出电压值是增加的,但因为手的用力不均,仍不足以判断传感器损坏与否,这时便需要做更细致的排查;

(2)悬挂砝码(或重物)。将适当质量的同一砝码或重物(例如5kg)悬挂于传感器下的挂钩上,同时用万用表测量放大器的输出电压。正常传感器在受到同一重力时的输出电压值是基本相同的,当出现某只传感器的输出电压值明显大于或小于其它传感器的输出电压值时,则可断定该传感器已经损坏;

(3)测量传感器的输入、输出电阻,与传感器出厂检测报告单上的参数值进行对照,如此判断传感器的好坏。为了确保传感器故障诊断的准确性,上述三种方法可以同时使用。

传感器的非线性故障：

传感器的非线性故障多是由于传感器老化或非彻底性损坏造成的,是一个严重影响计量精度而又容易忽视的问题。由于是非损坏性故障,常规检查难以发现。对于这一类问题,一般可采用定期、多点标定K值的办法进行检查,例如分别用20、40、60、80kg等多个不同质量的砝码对同一路秤分别进行标定,既做加砝码标定,也做减砝码标定。不同质量的砝码所标定出的K值应该一致,即使有误差也应很小。

检测传感器非线性问题的方法是在每只传感器的挂钩下面(不要在计量仓上)依次加砝码(例如5kg、10kg、15kg、20kg等),同时用数字万用表依次测量并记录放大器输出端的电压值,放大器输出的电压值应与砝码的质量值呈线性对应关系,反之亦然。若放大器输出的电压值与砝码的质量值不是呈线性关系且偏差较大,则表明该只传感器已经非线性损坏。检查时应该注意:①对于使用年限较长的传感器应重点做标定检测;②对于新更换了传感器的秤,应对秤上未换的传感器做线性检测。