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    失重秤的原理及其配料系统的改进
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    失重秤是一种连续静态计量的称重配料设备,适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。它是一种间断给料连续出料的称重设备,由于失量控制是在料斗中进行,可以达到相对较高的控制精度,结构又比较易于密封,所以在粉料控制时相对于用螺旋秤来相比是有着很大的提高的。 

     

    失重秤在工作中是根据称重斗中物料重量的减少速度来控制出料螺旋机或者电振机的,这样可以达到定量补料的目的。当称重斗的物料达到称重下限的位置时,出料螺旋机会控制出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料量达到称重上限时会自动停止装料。

     

    失重秤的使用给养殖业提供了方便,喂料方便,也给别的行业提供了便利,节省了人工,给工业生产等解决了多于的经济浪费这个问题。失重秤配料系统由多台秤组成,控制方式常见为间断性下料,静态计量,即配料开始启动所有的加料电振机工作,同时计算机进行动态监测。

     

    当失重秤的测量值达到加料设定值时,停止加料。所有秤都停止加料后,整个加料过程结束。为提高计量精度,此后延时一段时度减少这种影响,但因为保持配料精度,对秤进行静态计量。计量结束后,计算机控制所有放料电振机同时放料,放料过程类似于加料过程,计算机仍进行动态监测。

     

    为减小误差,放料结束后也延时一段时间,再进行静态测量。至此一个配料周期结束,便可开始下一个配料周期。由于失重秤的间断性放料,造成下料太多或太少,使磨机饱磨或空磨,影响了磨机台时产量。所以缩短配料周期的措施,一半秤加料,一半秤放料,交替进行的方法,这样既提高了磨机产量,也提高了配料的准确度。

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